Während des Nassumformprozesses von Spunlace-Vliesstoff (nass gelegter Vliesstoff) ist es sehr wichtig, die gleichmäßige Verteilung der Fasermischung zu kontrollieren, um eine stabile Struktur und Dicke des Vliesstoffs zu erreichen. Hier sind einige wichtige Schritte und Kontrollen:
Rohstoffaufbereitung und -vorverarbeitung:
Wählen Sie Faserrohstoffe mit einheitlicher Qualität und geeigneter Länge aus und führen Sie die erforderliche Vorverarbeitung wie Reinigen, Trocknen und Schneiden durch, um die Faserkonsistenz und Verarbeitbarkeit sicherzustellen.
Fasermischung und -dispersion:
Verwenden Sie geeignete Mischgeräte, um verschiedene Faserrohstoffe gleichmäßig zu mischen, um eine Aggregation und Trennung der Fasern zu vermeiden.
Stellen Sie durch mechanisches Rühren, Luftdispersion und andere Methoden sicher, dass die Fasern während des Mischvorgangs vollständig dispergiert werden, um eine gleichmäßige Fasermischung zu bilden.
Vorbereitung und Einstellung der Federung:
Mischen Sie die Fasermischung mit Wasser und anderen Zusatzstoffen, um eine gleichmäßige Fasersuspension herzustellen.
Passen Sie die Konzentration, Viskosität und Fließfähigkeit der Suspension nach Bedarf an, um sicherzustellen, dass die Fasern gleichmäßig in der Suspension verteilt sind.
Formung und Austrocknung:
In der Formmaschine wird die Suspension durch spezielle Formsiebe in eine nasse Bahn umgewandelt.
Steuern Sie die Geschwindigkeit und Spannung der Formbahn, um eine gleichmäßige Faserablage auf der nassen Bahn sicherzustellen.
Verwenden Sie zur Entwässerung Methoden wie Druckextrusion, Zentrifugation oder Vakuum-Feuchtigkeitsabsorption, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Faserbahn sicherzustellen.
Erkennung und Anpassung der Gleichmäßigkeit der Faserverteilung:
Während des Produktionsprozesses wird die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung regelmäßig überprüft.
Verwenden Sie geeignete Nachweismethoden, wie z. B. optische Mikroskopbeobachtung, Bildanalyse usw., um die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung zu bewerten.
Entsprechend den Testergebnissen werden das Mischungsverhältnis des Rohmaterials, die Parameter der Suspensionsvorbereitung oder die Parameter des Formprozesses rechtzeitig angepasst, um die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung zu verbessern.
Trocknung und Konsolidierung:
Während des Trocknungsprozesses wird Heißluft oder Infrarotheizung verwendet, um das Wasser in der Faserbahn zu verdampfen und die Bindungskraft zwischen den Fasern zu erhöhen.
Durch Verstärkungsverfahren wie Warmwalzen können die Dichte und Gleichmäßigkeit von Vliesstoffen weiter verbessert werden.
Nachbearbeitung und Inspektion:
Nachbearbeitung nach Bedarf wie Beschichten, Bedrucken, Prägen oder Zuschneiden auf bestimmte Größen.
Führen Sie Qualitätsprüfungen an fertigen Produkten durch, einschließlich Dicke, Dichte, Gleichmäßigkeit und anderen Indikatoren, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standardanforderungen entsprechen.
Kurz gesagt, während des Formprozesses von nassgelegten Vliesstoffen kann durch strikte Kontrolle wichtiger Schritte wie Rohmaterialvorbereitung, Fasermischung und -dispersion, Suspensionsvorbereitung und -einstellung, Formen und Dehydrierung eine gleichmäßige Verteilung der Fasermischung erreicht werden effektiv kontrolliert, wodurch eine stabile Vliesstoffkonstruktion und -dicke erreicht wird. Gleichzeitig ist die regelmäßige Prüfung und Anpassung der Gleichmäßigkeit der Faserverteilung ein wichtiges Mittel zur Gewährleistung einer stabilen Produktqualität.